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Tシャツができるまで 3 : プリント工程






SPAIゴールデン/シルバースキージ賞
「Tシャツの印刷について」 我々はTシャツに印刷をしていますが,一般の方には工場を見て初めてTシャツの印刷 という物が解るので,工場を見学に来た方々は皆さん「このように印刷しているとは思っ てもみなかった,」と言う人がほとんどです。我々の印刷はシルクスクリーンと呼ばれて いてスクリーン版のなかに顔料捺染剤と言うインクを入れ,人の手あるいは機械によって Tシャツやトレーナーの生地の表面に,スキージーというゴム性の板で刷り込むのです。 「インクについて」 1)顔料  Tシャツに刷るインクは顔料(色)とバインダー(糊)を合わせてインクになります。 我々が使っている顔料は,水性顔料樹脂捺染剤の着色を目的に使用されるもので,顔料を 微細化し,均一に分散した水性顔料です。顔料そのものは繊維に対して親和力を持ちませ んのでバインダー(糊)と混ぜることによって繊維表面に接着させる事が出来るのです。 当社は一般色として48色その他特殊色(蛍光カラー等)35色の顔料を揃えております。 2)糊 糊は水性顔料を繊維素材の表面に接着させるもので,主としてアクリル酸エステル系樹 脂エマルジョンからなっています。 エマルジョン樹脂(プラスチックの様な物)の特徴は水性で樹脂分が高く,分子量も大 きいので堅牢度(生地に接着する度合)が良好です。又,乾燥すれば透明なフィルムを形 成し,風合いも柔軟です。 我々の使っている糊はレジューサーバインダータイプ・ラバータイプ・発泡タイプ の3種類です。レジューサーバインダータイプは浸透性が高く,風合が良く,オートマシ ーンでの量産が出来,材料費が安いという長所を持ちますが,濃い生地の表面に刷り込み ますと浸透性が高いため生地の地色を隠す事が出来ません。その短所を補う事が出来るの がラバータイプの糊です。ラバータイプの糊はその代わり多色でのオートマシーンでの量 産が出来ない,風合いが悪い,材料費が高い等の短所があります。発泡タイプの糊は表 面の仕上りが膨らみ,特殊な表現を可能にした糊です。以上の様な糊に顔料を加えインク が出来上がります。 「印刷工程について」 1)サンプル作製 営業の発注を受けた副社長が、その日の内に外注の版制作会社に製版を依頼し、2日後 にサンワプリント八潮工場に納品されます。版制作会社に依頼するのと同時に八潮工場に 製版依頼書を送付し、その依頼書を元にインクの調合者が見本用のインクを200g作製 します。そしてそのインクを元に工場長が原稿と照らし合わせサンプルを2枚作製し、そ の日の内にサンプルは、営業の元に届くのです。 2)印刷準備 確認をとれたサンプルは営業の確認のサインをした発注書と共に八潮工場に送られファ イルされ、縫製指示の出た各縫製工場からの生地の納入状況と納期とを照らし合わせ、イ ンクの制作指示を出し、インクの制作状況を確認した後、印刷の指示を出します。 3)印刷の振り分け 印刷準備のできた製品はどの印刷現場でやるか,条件のあった所を判断し指示を出します。 オートマシーンで印刷する諸条件  @ 色数は8色迄  A 単色以外はレジューサーバインダータイプのインクである事  B ロットがまとまっている事  C 写真分解(印刷圧が一定な為一度色だしをすると同じ印刷ができる) 手刷り印刷の諸条件  @ オートマシーンで出来ない物  A ロットの細かい物  B インクのタイプがラバータイプの多色  C 印刷幅の大きい物  D 袖印刷  以上の条件に適した製品を振り分けて印刷指示を出します。 手刷り印刷 手刷り印刷は1チーム3人から5人のチームで編成し,連続的に印刷の出来ないラバー タイプのインクなどの印刷をし,1日1チームで約2000枚印刷します。 手刷印刷を終えると印刷の終わった生地は自然乾燥し,その後に乾燥機に流し,袋にい れて仕上げ工場に出荷します。 オートマシーン印刷 オートマシーン印刷は1チーム4人から編成され,2台の8色機,2台の6色機の4チ ームからなっています。 作業は生地を板に張り付ける,生地のごみを取る,生地を板から抜いて仕上がりを確認 し乾燥機に流す,乾燥機から生地を集めるの作業に分かれています。 1日1チームで約4000枚の印刷ができます。 オートマシーンの印刷は乾燥機が連動した形になっていて,印刷後すぐに 袋にいれて仕上げ工場に出荷する事ができます。 以上のように1日およそ20000枚の印刷量をこなしています。   アドバイザー      サンワプリント 鈴木久雄


Tシャツができるまで
裁断工程 / 縫製工程 / プリント工程 / 仕上げ工程




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